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故障 |
原因 |
解決方法 |
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不出液 |
1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液
2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞
3，吸入管路漏氣
4，吸上高度超過允許范圍
5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程
6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7，轉(zhuǎn)向反了
8，機(jī)械密封漏氣 |
1，重新灌滿液體。（第二次啟動(dòng)則不必灌液）
2，淸除雜物
3，檢修和更換吸入管路
4，按允許吸上高重新安裝泵
5，重新選泵
6，降低吸程或采用取倒灌安裝
7，糾正轉(zhuǎn)向
8，檢修或更換機(jī)械密封 |
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自吸時(shí)間長 |
1，.液體溫度過高
2，吸入管道過長
3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲
4，出口淹沒在液體中 |
1，液體溢度降至40℃以下
2，盡量縮短管道
3，去除所有Ω管道
4，使出口與大氣相通 |
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流量不夠 |
1，吸入管浸泡的深度不夠
2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞
3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕
4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕
5，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，增加吸入管的浸入深度
2，換合適的管路，清除雜物
3，換新葉輪
4，換新密封環(huán)
5，減少間隙 |
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揚(yáng)程不夠 |
1，葉輪腐蝕嚴(yán)重
2，電機(jī)配錯(cuò)
3，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，換新葉輪
2，更換電機(jī)
3，減少間8隙 |
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軸承過熱 |
1，潤滑油不夠或太多
2，泵軸與電機(jī)軸不同心
3，軸承損壞
4，軸承質(zhì)量不符 |
1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%
2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心
3，換新軸承
4，換低噪音軸承 |
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振動(dòng)嚴(yán)重 |
1，泵軸與電機(jī)軸不同心
2，泵軸彎曲 |
1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心
2，重新?lián)Q軸 |
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密封泄漏 |
1.彈簧壓力不足
2，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3，動(dòng)壞密封圈腐蝕變形
4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng) |
1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2，修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)
3，重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈
4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
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電機(jī)過熱 |
1，液體比重大成溫度太高
2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊
3，電壓過低
4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心 |
1，加大電機(jī)
2，重新調(diào)整彈簧壓縮量
3，提高電壓
4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
鐵路設(shè)備
運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
鉆采設(shè)備
噴漿支護(hù)
提升設(shè)備
防爆電器
礦用電氣
通防設(shè)備
救援設(shè)備
化工設(shè)備
路面建筑
園林機(jī)械
節(jié)能環(huán)保設(shè)備
水利機(jī)械
泵類
電機(jī)
