氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校哂袀鳠嵯禂?shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

氣流干燥機構(gòu)造
直接進料
它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。
分散器
帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
粉碎機裝置
帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

氣流干燥機原理
濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。
干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風(fēng)機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和
算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。